陶粒板蒸養(yǎng)釜
產(chǎn)品介紹：蒸壓養(yǎng)護是陶粒板蒸養(yǎng)釜的專門生產(chǎn)設(shè)備，在密封的釜內(nèi)對陶粒板進行蒸壓養(yǎng)護所以我們把它叫做陶粒板蒸養(yǎng)釜。
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陶粒板蒸養(yǎng)釜進行工作的時間一般會很長，所以一定要防止在工作中出現(xiàn)問題否則對于成品的影響會是很大的，該設(shè)備進行蒸壓養(yǎng)護的時候?qū)τ诋a(chǎn)品來講一般有可能會產(chǎn)生以下的情況。
1.早期模具塌陷：往往發(fā)生在產(chǎn)氣初期，由于漿料稀疏、粘度小、介質(zhì)增稠跟不上或氣體膨脹過快，容易使?jié){體不能很好地穩(wěn)定，從而引起氣泡沸騰模塌。
建議采取以下措施：
(1)加強漿體的初始粘度，提高漿體的稠化速度，以提高漿體的承載強度，適當(dāng)增加膠凝材料的用量，減少水料比，延長漿料的混合時間。
(2)通過調(diào)整外加劑的用量，如加入發(fā)泡劑，可以解決調(diào)整外加劑用量的方法。
2.后期塌模：一般發(fā)生在陶粒板蒸養(yǎng)釜產(chǎn)氣基本結(jié)束后，水泥漿迅速膨脹充滿模具，是水泥漿表面沸騰后，水泥漿稠化，氣泡自下而上坍塌造成的。
建議在不忽視石灰質(zhì)量分析的情況下，適當(dāng)調(diào)整水泥與石灰的比例，如提高泥漿稠度、澆注溫度或增加發(fā)泡劑等，以解決后期塌?，F(xiàn)象。
3.氣泡嚴(yán)重，不僅造成嚴(yán)重損失，而且在鋼坯上形成大量大孔，導(dǎo)致孔分布不規(guī)則，直徑不均勻，甚至局部坍塌。當(dāng)然，影響這一現(xiàn)象的因素很多。在分析石灰性能、配合比和水料比時，需要綜合分析性能、配合比和料比。
建議確定具體原因，采取針對性措施。如果石灰過多，鋼坯內(nèi)部溫度高，應(yīng)相應(yīng)減少石灰用量；如果由于材料的厚度導(dǎo)致漿料的粘度較差，則應(yīng)相應(yīng)降低漿料的比重，或者使用刺槐粉的穩(wěn)泡劑。
4.局部起泡量少：局部起泡量少也是加氣塊產(chǎn)品陶粒板蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)過程中容易出現(xiàn)的問題。一般來說，可以通過降低泥漿的澆注溫度、降低泥漿的稠度或適當(dāng)減少石灰的加入量來解決這個問題。
5.裂紋問題：裂紋問題是指加氣塊產(chǎn)品澆注過程中出現(xiàn)裂紋-油粒的現(xiàn)象，即坯體脫模后油粒明顯可見，帶油粒的坯體往往在蒸汽養(yǎng)護后的油粒處開裂。
制造陶粒板的廠家可以根據(jù)廠房面積的設(shè)計挑選不同開門方式的陶粒板蒸養(yǎng)釜，比如說該設(shè)備有上開門和側(cè)開門的，其占用的空間也是會有所不同，如果企業(yè)廠房的高度比較高而有效可利用空間面積小，就可以選用上開門，釜門上開，釜側(cè)占用空間少；如果高度不夠高，可以選用側(cè)開門，釜門側(cè)向兩邊，對高度要求不高。另外該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格也是不一樣的，要知道有些是很大的產(chǎn)品，比如一些加氣的大蒸壓塊，它們的直徑就很大這樣要求不能使用了太小的陶粒板蒸養(yǎng)釜以免造成設(shè)備直徑不夠無法生產(chǎn)的問題，一般該設(shè)備的直徑都在1米以上長度幾米到幾十米。
